01製程
精密金屬沖壓
先進沖壓設備由熟練技術人員操作，並經過定期維護與校正以維持最佳效能。來自信譽良好供應商的高品質原材料在投入生產前皆經過檢驗。
透過掌控生產的每個環節（從初步設計到最終檢驗），漢育提供的零件完全符合甚或超越客戶期望。
精密金屬沖壓
支撐每組升降機的堅固強度。
導軌、支架和底板每天承載著玻璃的重量——這些零件均由我們位於越南的工廠自行沖壓而成，並嚴格符合公差要求。
02設備
設備齊全：50噸至500噸
沖壓部門配備 50 噸至 500 噸的沖床，能夠生產各種尺寸與複雜度的沖壓零件，從小型組件到較大且複雜的滑軌與支架皆能勝任。
03品質
零組件與品質
主要沖壓零件均由越南廠自行製造，確保各零件的尺寸與規格符合漢育的高品質標準。
生產數據會系統性地輸入以進行 Ca、Cp 和 Cpk 分析，協助我們快速找出改善空間並落實變更，進而提升品質與效率。
04自動化
自動化生產
自動化沖壓產線可提升生產效率與產品穩定性。自動化能減少人工搬運帶來的變異、維持一致的循環時間，並在大量生產時確保穩定的品質。
數據驅動管制
量測每個尺寸，分析每項趨勢。
各工站的生產資料皆會匯入漢育的系統進行統計製程管制，以便在偏差演變成瑕疵前予以攔截。
Ca
準確度
衡量製程中心點與規格目標的差距，以快速確認製程方向是否正確。
Cp
精密度
比較規格寬度與製程的自然散布，展現其重複精確度。
Cpk
製程能力
結合中心化與散布情形為單一指標。汽車專案通常以 1.33 或更高作為具備製程能力的基準。
PDCA
持續改善
透過結果驅動矯正措施、參數更新與預防保養，形成閉環改善迴圈。