01品質中心
各階段的品質承諾
漢育致力於提供最高品質的產品與服務，此精神反映在嚴謹的品質保證方法中。從資料蒐集到詳細的 Ca、Cp 與 Cpk 分析，持續改善的方法論確保我們的產品具備最高品質。
此承諾延伸至公司營運的每一個環節，也是我們為客戶提供最佳產品與服務的核心使命。
品質中心
建構完整的品質系統，不只是最終檢驗。
品質不是在產線末端才加入的，而是在各製程交接點進行嚴格管制。
品質管制關卡
原料與您的倉庫之間的四道檢核點。
結構化的檢驗流程——符合 IATF 16949 汽車品質系統的標準作法——可防止不合格零件進入下一階段。
IQC
進料品質管制
原物料與外購零件在投入生產前皆須經過檢驗。
IPQC
製程品質管制
各製程皆會檢測關鍵尺寸，包含鋼索總成的光學量測。
FQC
最終品質管制
最終組裝採 100% 產線檢驗，並針對實車車門進行抽樣驗證。
OQC
出貨品質管制
產品出廠前的包裝、標示與出貨檢查。
數據驅動管制
量測每個尺寸，分析每項趨勢。
各工站的生產資料皆會匯入漢育的系統進行統計製程管制，以便在偏差演變成瑕疵前予以攔截。
Ca
準確度
衡量製程中心點與規格目標的差距，以快速確認製程方向是否正確。
Cp
精密度
比較規格寬度與製程的自然散布，展現其重複精確度。
Cpk
製程能力
結合中心化與散布情形為單一指標。汽車專案通常以 1.33 或更高作為具備製程能力的基準。
PDCA
持續改善
透過結果驅動矯正措施、參數更新與預防保養，形成閉環改善迴圈。