01原廠編號
Always Doors 與樣品
每項開發工作都始於原廠（OE）樣品與實際車輛車門。我們的工程師以這些參考為依據，分析原始設計，並在此基礎上加以改進，以提升耐用性與性能。
這種嚴謹的做法正是「漢育」能達成 100% 適配率的基礎——每項產品在安裝與運作時，皆能完全符合預期。
- 專案啟動時需提供原廠車門及原廠樣品
- 原廠零件及安裝點的 3D 掃描
- 針對耐用性與性能所進行的設計改進
基於 APQP 的產品開發
五個階段。沒有捷徑。
APQP 是汽車產業用來在生產開始前，將品質規劃納入產品的框架。每個階段結束時皆有明確的交付成果，因此問題能在紙上和實驗室中被發現——而非在實際使用現場。
第一階段
市場研究
車隊與需求分析、客戶需求以及原廠（OE）參考採購來源，共同界定了該計畫的範圍。
第二階段
產品／製程設計
3D 掃描、CAD 設計、設計 FMEA、模具流動模擬及模具設計，皆從一開始便將品質融入其中。
第三階段
產品／製程驗證
原型機通過了 HANSUN 實驗室的 32 項驗證，並安裝於原車車門上。
第 04 階段
試產
試產可於量產前驗證製程能力、控制計畫及量測系統。
第 05 階段
推出產品
發布時附上完整文件（可應要求提供 PPAP），隨後根據回饋進行持續改進。
開發工具包
為什麼我們的新課程既適合學員，又能長久受用。
自 1989 年以來累積逾 37 年的經驗，加上龐大的原廠（OE）樣本資料庫及完整的內部工程團隊，使漢育 能迅速回應客戶需求——無論是售後市場（AM）或原廠（OE）專案皆然。
02資料庫
大型元件資料庫
漢育憑藉其龐大的零組件資料庫，我們能夠迅速做出反應，並在短時間內開發出符合客戶需求的产品。經過驗證的零組件可進行組合與調整，從而縮短增材製造（AM）及原廠（OE）專案的開發週期。
03模擬
鋼材切割前的模擬
在整個開發過程中，會運用模擬軟體（包括 3D 模具流動分析），以研究零件在不同情境下的填充、冷卻及性能表現。透過虛擬方式識別並解決潛在問題，從而降低失效風險、提升性能，並縮短產品上市時間。
04工具
內部模具部門
漢育 本公司擁有自有模具，並設有專屬的 CNC 模具部門。這使我們能夠全面掌控開發與生產品質，並具備靈活性，可配合客戶的特定需求，提供客製化解決方案。
05驗證
32 項產品驗證
每款新產品在上市前，都會在我們的內部實驗室中，通過一項涵蓋 32 項檢測項目的嚴格驗證計畫，這些檢測項目涵蓋在不同駕駛風格及天氣條件下的耐用性、性能與可靠性。
06報導範圍
每月都有新產品
漢育該公司的目標是每年為產品線新增 100 項 SKU。每月都會推出新的零件編號，穩步擴大對美洲、歐洲及亞洲車款的涵蓋範圍。