漢育工業 | 新產品開發

新產品開發

基於APQP的新產品開發

• 階段1 - 市場研究
• 階段2 - 產品/工藝設計
• 階段3 - 產品/工藝驗證
• 階段4 - 試生產
• 階段5 - 產品上市

漢育工業深知在向客戶提供高品質產品的同時，縮短時間和成本的重要性。為了達成這一目標，公司利用基於先進產品質量規劃（APQP）方法的新產品開發流程。這種方法有助於確保新產品開發流程系統化、全面化和有效地滿足客戶對品質和可靠性的期望。

APQP方法包含多個階段，包括產品規劃、設計與開發、工藝設計與開發、產品驗證和上市。漢育工業的新產品開發流程包含這些階段，確保產品開發過程的每個方面都經過徹底分析和優化，以向客戶提供最優質的產品。

通過遵循這一方法，漢育工業可以在開發過程的早期識別潛在的質量問題，從而將缺陷的可能性降至最低，並減少因返工而增加的時間和成本。此外，APQP方法還使漢育工業能夠在開發過程中融入客戶反饋，確保最終產品能夠滿足或超越客戶的期望。

樣品與車門

漢育工業對新產品開發採取細緻入微的方式，要求在研發過程開始時提供原廠樣品和車門。憑藉其豐富的經驗和尖端技術，漢育工業對設計進行改進，以增強整體耐用性和性能。這種嚴謹的方法確保漢育工業的所有產品都能100%適配，並且能夠準確執行預期功能。通過利用原廠樣品和車門，漢育工業能夠在品質、可靠性和功能性方面滿足並超越客戶的期望。

大型資料庫

漢育工業的大型零件資料庫使其能夠快速響應客戶需求，並在短時間內製作滿足客戶要求的產品，無論是售後市場（AM）還是原廠設備（OE）產品。漢育工業對品質和精度的承諾確保其產品在任何應用中都能可靠運行，並且性能如預期。無論是汽車還是工業用途，客戶都可以信賴漢育工業提供的高品質零件，以滿足其特定需求。

模擬

漢育工業在產品開發過程中使用模擬軟體來提高零件和產品的效率和品質。通過模擬各種場景和環境，漢育工業能夠在推進生產過程之前識別和解決潛在問題。這種方法有助於降低產品失效風險，確保更好的性能，並縮短新產品的上市時間。

工具製造

漢育工業擁有自己的工具製造部門，能夠控制高品質產品的開發和生產。這也為漢育工業提供了與客戶合作以滿足特定需求的靈活性。通過利用其工具製造專長，漢育工業可以創建定制解決方案，以滿足每位客戶的獨特需求。這種方法有助於確保所有產品均按照嚴格標準製造，並根據客戶的個別需求進行調整。

產品驗證

漢育工業非常重視品質控制，確保所有產品在發布前均達到最高標準。在開發階段，每個產品都經過包括32項不同檢查在內的嚴格驗證過程。這些驗證涵蓋耐用性、性能和在不同駕駛風格和天氣條件下的可靠性等多個方面。通過對產品進行如此嚴格的測試，漢育工業保證其產品具有優越的品質，能夠承受最苛刻的條件。

每月新品

漢育工業的目標是每年增加100個新SKU。目前，公司每月都會發布新SKU，並持續擴展其產品線。