新產品開發

新產品開發

基於APQP的新產品開發

• 第一階段-市場調查
• 第二階段－產品/流程設計
• 第 3 階段－產品/流程驗證
• 第四階段 - 試運行生產
• 第五階段-推出產品

漢育工業 認識到向客戶提供高品質產品同時盡量減少時間和成本的重要性。為實現這一目標，公司採用基於先進產品品質計劃 (APQP) 方法的新產品開發流程。此方法有助於確保新產品開發流程系統、全面、有效，並滿足客戶對品質和可靠性的期望。

APQP方法包括幾個階段，包括產品規劃、設計和開發、流程設計和開發、產品驗證和發布。 漢育工業的 NPD 流程包含這些階段，確保徹底分析和優化產品開發流程的每個方面，以便為客戶提供最好的產品。

透過遵循這種方法， 漢育工業 可以在開發過程的早期發現潛在的品質問題，最大限度地減少缺陷的可能性，並減少返工產品所需的時間和成本。此外，APQP 方法能夠 漢育工業 將客戶回饋納入開發過程，確保最終產品滿足或超越客戶期望。

總是門和样品

漢育工業 對新產品開發採取一絲不苟的方法，要求在研發過程開始時提供 OE 樣品和門。憑藉豐富的經驗和尖端技術， 漢育工業 改進設計以增強整體耐用性和性能。這種嚴格的方法確保了所有 漢育工業的產品，保證它們能夠精確地按照預期運作。透過利用 OE 樣品和門， 漢育工業 在品質、可靠性和功能方面能夠滿足並超越客戶的期望。

大型資料庫

漢育工業其廣泛的組件資料庫使其能夠快速回應客戶需求並在短時間內製造出滿足其要求的產品。這包括售後市場（AM）產品和原始設備（OE）產品。 漢育工業對品質和精確度的承諾確保了其產品無論在何種應用中都是可靠的並且能夠按預期運作。無論是汽車還是工業用途，客戶都可以信賴 漢育工業 提供滿足其特定需求的高品質組件。

模擬

漢育工業 在產品開發過程中利用模擬軟體來提高其零件和產品的效率和品質。透過模擬各種場景和環境， 漢育工業 可以在繼續生產過程之前識別並解決潛在問題。這種方法有助於降低產品故障的風險，確保更好的效能，並縮短新產品的上市時間。

工具

漢育工業擁有工具和自己的工具部門使公司能夠控制高品質產品的開發和生產。它還提供 漢育工業 可以靈活地與客戶合作以滿足特定要求。透過利用其工具專業知識， 漢育工業 可以創建客製化解決方案來滿足每個客戶的獨特需求。這種方法有助於確保所有產品都符合嚴格的標準，並能滿足客戶的個人需求。

產品驗證

漢育工業 非常重視品質控制，確保所有產品在發布前都符合最高標準。在開發階段，每個產品都要經過嚴格的驗證過程，其中包括 32 種不同的檢查。這些驗證涵蓋了一系列因素，例如不同駕駛風格和天氣條件下的耐用性、性能和可靠性。透過對產品進行如此嚴格的測試， 漢育工業 保證其產品品質一流，並能承受最惡劣的條件。

每月都有新產品

漢育工業的目標是每年增加100個新SKU來擴大其產品覆蓋範圍。目前，該公司每月都會發布新的 SKU，並不斷擴大其產品線。